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303不銹鋼棒的鈍化還與介質的特點有關，特別是與介質的氧化能力有關.在氧化性介質如硝酸中，NO3是氧化性的，303不銹鋼棒表面氧化膜容易形成，鈍化時間也短。在非氧化性介質，如稀硫酸、鹽酸、有機酸中，含氧量低，鈍化所需時間要延長。當介質中含氧量低到一定程度后，303不銹鋼棒就不能鈍化。如在稀硫酸中，鉻不銹鋼的腐蝕速度甚至比碳鋼還快。所以必須根據(jù)工作介質的特點來正確選擇使用不銹耐蝕鋼鋼種。

　　對大氣、水、水蒸氣等弱腐蝕介質，只要固溶體中鉻含量w(Cr)>10%-12%,就保證不銹。在氧化性酸如硝酸中;，由于有足夠的氧使不銹耐蝕鋼在短期內達到鈍化狀態(tài)，但是酸中含有H+作為陰極去極化劑，故隨H十濃度增加，鈍化所需鉻含量也要增加.只有這樣，氧化膜中鉻含量才能提高，含高鉻的氧化膜在硝酸中才具有很好的穩(wěn)定性。故w(Cr)必須高于16%的鋼，才有較高的鈍化能力.二悶氣少。在稀硫酸等非氧化性酸中，由于介質中溶有的氧最較低，而SO4又不是氧化劑,H+濃度又高，一般的303不銹鋼棒和Cr18Ni9型不銹耐蝕鋼難以達到鈍化狀態(tài)，因而是不耐蝕的。

　　若再提高鉻含量，非但耐蝕性不能提高，有時甚至要降低。在這類介質中，303不銹鋼棒需要加人提高鋼的鈍化能力的元素，如鎳、銀、銅等.鹽酸也是一種非氧化性酸，不銹耐蝕鋼在其中也不耐蝕，一般需采用Ni-Mo。合金，使合金表面生成穩(wěn)定的MoOCl2保護膜，才能保持良好的鈍化能力.

　　強有機酸中，由于介質中氧含量低，又有H+存在，一般鉻和鉻鎳不銹鋼難以飩化，.必須向鋼中加人鉬、銅、錳等元素，以提高303不銹鋼棒的飩化能力，在含有C1-的介質中，C1-容易破壞不銹耐蝕鋼表面的氧化膜，穿透過并與鋼表面起作角，產生點腐蝕。含鉬的不銹耐蝕鋼增強了k點腐蝕的能力。