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與普碳鋼對比，不銹鋼棒的技術性和加工工藝決竅，關鍵反映在加熱方式 、冷軋溫度操縱和商品線上熱處理工藝等層面。

加熱方式 ，馬氏體不銹鋼棒加熱時機構平穩，不可以根據熱處理加強。這種鋼具備優良的抗壓強度和延展性相互配合，超低溫延展性很好，無帶磁，生產加工、成形和電焊焊接性能好，但易造成冷作硬化。另外，這種鋼的傳熱性很低，在超低溫環節塑性變形很好，因而加熱速率相比鐵素體不銹鋼棒快，稍小于普碳鋼的加熱速率。

鐵素體不銹鋼棒加熱時不產生改變，一般不能用熱處理工藝加強。這種鋼具備三種脆性變化，即475\"C脆性、a相溶解脆性和晶粒長大了造成的脆性，常選用淬火后激冷以得到優良的性能。高Cr鋼高溫下抗氧化性;對晶間腐蝕不比較敏感;鋼的抗壓強度較馬氏體不銹鋼棒高;延展性隨C、Ni成分的減少而提升;有強帶磁;電焊焊接性能差。

這種鋼具備優良的熱處理性，但在超低溫環節鐵素體的塑性變形很低，又再加上坯(錠)制冷時造成的內應力和加熱時造成的焊接應力方位一致(因加熱和制冷時沒有改變)能互相迭加，因此易造成熱裂。因此 坯(錠)在超低溫環節應遲緩加熱。鑄鋼件的裝爐溫度不超800C，坯應不超850°C。當含Cr量超過16%時，鑄態機構十分粗壯，易造成粗晶機構，經熱處理粉碎的晶粒，在溫度超過950°C時有明顯長大了的趨向，因在加熱和制冷時不造成改變，因此長大了的晶粒不可以根據熱處理工藝方式來更改，另外這種不銹鋼棒是體心立方晶格常數的鐵素體，加工硬化溫度低，加工硬化速率大，經加工硬化后鋼的塑性變形也不錯，熱處理時形變抵抗力小，為了更好地要得到需要的細晶粒機構，一般選用在較低溫度下形變和操縱在這里溫度下的形變量，加熱溫度一般為950°C~ 1000°C上下。