不銹鋼棒鉆孔使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時排屑困難，切削熱不易導出，往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的使用壽命延長數倍甚至更多，生產效率也可明顯提高。一般可選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時冷卻鉆頭，對延長刀具壽命，提高加工效率十分有效。對于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。
不銹鋼棒切削螺紋時，刀具與鋼棒成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑比較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，切削碎片擠塞并且容易產生振動。尤其是車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命。一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大。切削液的滲透性與粘度有關，粘度小的油滲透性較好，必要時可加進少量的柴油或煤油來提高滲透效果。有的場合，如盲孔攻螺紋時，切削液很難進入孔中，這時采用粘度大、附著能力強的切削液效果反而更好。
以上就是同一小編對于不銹鋼棒切削加工鉆孔和螺紋加工時應使用什么切削液的解答，更多關于金屬加工材料的問題都可以直接咨詢客服。
粵公網安備 44190002005503號
咨詢電話
全國服務熱線