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在煤礦機械中存在用不銹鋼棒和合金鋼加工制作的一些零部件，這些零件在加工過程中存在一定的難度，現在就一些題目進行探討。

    不銹鋼棒按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬氏體不銹鋼的主要成分以CR為主，經常在淬火回火或退火狀態下使用，綜合機械性能適中，切削加工一般不太難。奧氏體不銹鋼的成分以CR、NI等元素為主，淬火后呈奧氏體組織，切削加工性比較差，主要表現在：塑性大，加工硬化很嚴重，易天生積屑瘤使加工表面質量惡化，切削力約比45鋼高25%。加工表面硬化程度及硬化層深度大。導熱系數小，只為45 鋼的1/3，因此產生的熱量多，且又不易傳出，造成切削溫度高。切削溫度高，加工硬化嚴重，加上鋼中碳化物形成硬質夾雜物，又易與刀具發生冷焊，故刀具磨損快。

    合金鋼棒按其化學成分有FE基、NI基、CO基3種，并含有很多高熔點合金元素，它們與其他合金構成純度高、組織致密的奧氏體合金。有些元素又與非金屬元素C、N、O等結合成比重小，熔點高的高硬度化合物，還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物，同時有些合金元素進進固溶體，使基體強化。高溫合金經長期時效后，又能從固溶體中析出硬質相，進一步使晶格歪扭，這不僅增大了塑性變形阻力，而且由于硬質顆粒的存在，加劇了刀具的磨損。高溫合金鋼的加工有如下特性：強度較高又由于抵抗塑性變形的能力強，所以切削力很大。硬度較高，尤其高溫硬度高于其他金屬材料，加工時由于塑性變形而進一步硬化。導熱系數小，只為45鋼的1/3～1/4。合金中的高硬度化合物構成硬質點，進一步加劇刀具的磨損。在中、低切削速度下，易與刀具發生冷焊。在高溫下又使刀具發生劇烈的擴散磨損。