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        不銹鋼棒的各種車、銑、刨、磨、鉆、鏜，這種機床的最高精密度和各種生產方法能達到的公差等級，都在這里了。
        首先便是常見的車削加工生產，鋼件轉動，車床車刀在水平面內作直線或曲線移動的車削加工生產。車削加工通常情況下在車床上進行，用以生產鋼件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。車削加工加工精度通常情況下為IT8—IT7，粗糙度為1．6—0．8μm。粗車力求在不減少切速的條件下，采用大的車削加工深度和大進給量以提高車削加工效率，但加工精度只能達IT11，粗糙度為Rα20—10μm。半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和車削加工深度，加工精度能達到IT10—IT7，粗糙度為Rα10—0．16μm。在高精度車床上用精細修研的金剛石車床車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到IT7—IT5，粗糙度為Rα0．04—0．01μm，這種車削加工稱為＂鏡面車削加工＂。
        銑削就是使用轉動的多刃數控刀具車削加工鋼件，是效率高的加工方法。適于生產水平面、溝槽、各種成型面（如花鍵、齒輪和螺紋）和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與鋼件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。銑削的加工精度通常情況下能達到IT8—IT7，粗糙度為6．3—1．6μm。粗銑時的加工精度IT11—IT13，粗糙度5—20μm。半精銑時的加工精度IT8—IT11，粗糙度2．5—10μm。精銑時的加工精度IT16—IT8，粗糙度0．63—5μm。刨削生產是用刨刀對鋼件作水平相對直線往復運動的車削加工生產方法，通常情況下用于零件的外形生產。刨削加工精度通常情況下能達到IT9—IT7，粗糙度為Ra6．3—1．6μm。粗刨加工精度能達到IT12—IT11，粗糙度為25—12．5μm。半精刨加工精度能達到IT10—IT9，粗糙度為6．2—3．2μm。精刨加工精度能達到IT8—IT7，粗糙度為3．2—1．6μm。
    磨削就是用磨料，磨具切除鋼件上多余材料的生產方法，屬于精加工在機械設備制造行業中運用較為廣泛。磨削一般用于半精加工和精加工，精密度能達到IT8—IT5甚至更高一些，粗糙度通常情況下磨削為1．25—0．16μm。精密磨削粗糙度為0．16—0．04μm。超精密磨削粗糙度為0．04—0．01μm。鏡面磨削粗糙度能達到0．01μm以下。

        鉆削是孔生產的一種基本方法，鉆孔經常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12．5—6．3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。

        鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為2．5—0．16μm。精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表面粗糙度為0．63—0．08μm。

        加工精度主要用于表征生產產品的精細程度，是評價加工表面幾何參數的術語。衡量加工精度的標準為公差等級，從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬于IT7級，一般農用機械屬于IT8級。不銹鋼棒材產品加工零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。